Desde la solicitud hasta la implementación técnica
Recibimos la solicitud del cliente y definimos el alcance técnico de la auditoría ergonómica o análisis de fatiga de materiales.
Visita técnica a la planta de montaje o instalación industrial para recopilar datos de vibraciones, cargas y condiciones operativas.
Procesamos las mediciones con software especializado para identificar puntos críticos de fatiga y desgaste en componentes mecánicos.
Entregamos un informe detallado con hallazgos, gráficos de fatiga y recomendaciones específicas para cada equipo o línea evaluada.
Diseñamos soluciones técnicas: rediseño de tableros de control, sustitución de materiales amortiguadores o ajustes en programación de movimientos.
Acompañamos la ejecución de las mejoras y realizamos una verificación posterior para validar la reducción de fatiga y el aumento de eficiencia.
Tres niveles de intervención según el estado de tu maquinaria y el alcance del análisis requerido.
Inspección visual y medición de vibraciones en hasta 5 puntos críticos de una línea de montaje.
Evaluación destructiva y no destructiva de materiales en maquinaria pesada con más de 10 años de operación.
Rediseño completo de tableros de control y sellado para entornos agresivos (polvo, temperatura, humedad).
Servicios de ingeniería para prolongar la vida operativa de maquinaria industrial bajo criterios AQ.
Inspección sistemática de puestos de montaje para identificar puntos de vibración, esfuerzo repetitivo y desgaste prematuro en brazos robóticos y utillajes. Se entrega informe con prioridades de intervención.
Evaluación de aceros y aleaciones sometidas a cargas cíclicas en equipos mineros y de construcción. Ensayos no destructivos y modelado de vida residual para programar reemplazos sin detener producción.
Rediseño de interfaces hombre-máquina en entornos con polvo metálico, altas temperaturas y humedad. Sustitución de displays, sellado IP65 y sistemas de refrigeración pasiva para fiabilidad superior al 95%.
Medición y análisis espectral de vibraciones en ejes, rodamientos y estructuras de soporte. Diagnóstico de desbalanceo, desalineación y holguras para reducir paradas no programadas.
Verificación de cordones de soldadura en estructuras de acero y aluminio mediante tintas penetrantes y ultrasonido. Clasificación de defectos según norma AWS y recomendaciones de reparación.
Evaluación de engranajes, cadenas y correas en maquinaria de movimiento de tierras. Medición de holguras, perfil de dientes y tensión para definir ventanas de mantenimiento predictivo.
Opiniones de ingenieros y responsables de planta tras aplicar nuestras auditorías y adecuaciones técnicas.
“La auditoría de vibraciones en nuestra línea de montaje automotriz identificó puntos ciegos que llevábamos años sin detectar. Tras aplicar los ajustes en los amortiguadores, la precisión del ensamblaje subió un 18% y redujimos paradas no programadas.”
Jorge Martínez
Jefe de Ingeniería de Planta · Automotriz
“El análisis de fatiga en los brazos de nuestras excavadoras mineras nos permitió programar reemplazos sin detener la producción. Las pruebas no destructivas fueron claras y el informe técnico, impecable.”
Laura Gómez
Supervisora de Mantenimiento · Minería
“Rediseñamos los tableros de control de nuestra planta siderúrgica con las especificaciones de Aqactiveageing. Los sellos y la refrigeración pasiva acabaron con los fallos por polvo metálico y calor. Fiabilidad del 95% desde el primer mes.”
Carlos Ruiz
Director Técnico · Siderurgia